1、真石漆施工工藝流程
基面檢查、交接→外墻專用膩?zhàn)诱移剑ɡ碚摵牧?.5-1.8kg/m2)→涂刷專用有色底漆(一遍,理論耗量0.13 kg/m2)→彈線→貼雙面膠帶紙→真石漆施工→撕掉雙面膠帶紙→打磨修整→涂刷罩面涂料(一遍,理論耗量0.13 L/m2)→清理驗(yàn)收。
1.1.基面檢查、交接
♦檢查基面是否牢固、清潔、干燥;新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底,須經(jīng)過2-3周的干燥保養(yǎng)期,使基層在涂裝前含水率不大于10%,PH值不大于10。現(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底,需更長的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,并檢查表面是否存在脫模劑等雜物,這些物質(zhì)必須徹底清除。
♦檢查基面平整度,對(duì)偏差較大部位(超過5mm/2m)進(jìn)行標(biāo)識(shí),通知有關(guān)單位進(jìn)行找平處理;
基面符合要求后辦理交接手續(xù)。
1.2.基面找平
♦由于基層為外保溫薄抹灰基層,為柔性基層,不能使用剛性膩?zhàn),否則將產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,故建議采用柔性的外墻專用膩?zhàn)觼碚移剑?/span>并提高抗撞性,其優(yōu)點(diǎn)是干燥過程中不收縮,平整性能好,能在墻體上形成保護(hù)層,起到補(bǔ)裂、抗裂的作用,使墻體平滑自然,增強(qiáng)涂料的附著性。
♦對(duì)基面誤差在2-4mm/2m的部位用專用膩?zhàn)舆M(jìn)行找平。為防止大幅墻面出現(xiàn)找補(bǔ)接痕,需使面層找補(bǔ)接口留在分割縫或轉(zhuǎn)角處。
♦涂布量約1.50-2.00kg/m2,用批刀進(jìn)行批刮,對(duì)工作面滿批后,間隔干燥時(shí)間為6小時(shí)以上,刮第二次膩?zhàn)樱耆赏负髮?duì)接茬處進(jìn)行仔細(xì)打磨,要求墻體的平整度應(yīng)在2m的距離上不平整度不能超過2mm。
♦表干24小時(shí)以上(20℃,65%PH時(shí)),與下工序間隔時(shí)間為48小時(shí)以上。
♦找平后表面觀感目測(cè)達(dá)到:表面光滑、平整、均勻、潔凈、線順直、陰陽角清晰、無砂眼、無接痕刀印等,大面觀感良好。
1.3.真石漆涂料飾面的施工
底面處理劑的施工可采用刷涂, 滾涂或噴涂法施工,施工前要將墻面浮灰清理干凈。涂刷時(shí)要滿刷,切勿漏刷。
♦若基層吸水性弱,強(qiáng)度好,可直接涂刷專用有色底涂(勾縫色);鶎尤暨^于光滑,可使用飾紋涂料界面劑打底,有利于主材施工。若基層相對(duì)較蘇松時(shí),可采用高濃縮底面處理劑加固,并用硅樹脂改性外墻乳膠漆足量滿涂一遍,按規(guī)定加水稀釋,自上而下滾涂,不得漏涂。干燥4小時(shí)后可進(jìn)行下部工序。
♦按設(shè)計(jì)要求對(duì)整幢建筑物外飾面進(jìn)行彈線,先放大線,再分區(qū)域按仿磚尺寸大小(仿磚規(guī)格為6×24㎝,縫寬8㎜—10㎜)和式樣放小線,確保平順豎直,前后左右貫通。
♦按設(shè)計(jì)位置和尺寸進(jìn)行排版彈線,按墻面尺寸盡可能排整塊,若有困難適當(dāng)調(diào)整分塊的尺寸,效果盡可能美觀,至少保證每面墻一致,要計(jì)算分縫寬度和整體尺寸要求,彈線完成后檢查所彈墨線是否正確;
♦按獨(dú)立的施工面和每天的施工量貼膠帶,不能一次全部貼好,否則可能因下雨或晚上露水損壞膠帶紙。貼膠帶時(shí)必須沿彈線統(tǒng)一“橫向左貼,豎向下貼”,以確保溝縫線前后左右貫通對(duì)齊。
♦噴涂前周邊未噴涂部分應(yīng)采取遮擋防護(hù)措施。
♦用電動(dòng)攪拌器慢速將真石漆攪拌均勻后即可使用(如氣候炎熱干燥或噴涂時(shí),可適量加水?dāng)嚢,但加水量不能超過5%)。
♦施工應(yīng)由建筑物自上而下,按分隔的施工區(qū)域進(jìn)行。建議先從建筑物次要立面或不重要的裝飾部位開始,以便熟悉材性。施工面以分格線,墻面陰陽角交接處為界,整施工面必須采用同一批次材料施工。
♦采用噴涂施工工藝,施工前需先進(jìn)行試驗(yàn)噴涂,以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量,一般控制噴槍口徑:6-8mm,噴涂距離:30-50cm,空氣壓力:8-10kg。
♦噴涂施工對(duì)于陰陽角施工過程中,噴涂時(shí)特別注意不能一次噴厚,采用薄噴多層法,即表面干燥后重噴,運(yùn)動(dòng)速度快,且不能垂直陰陽角噴,只能采用散射,即噴涂兩個(gè)面,讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
♦均勻噴涂后約3-5分鐘,在涂料未干燥前可用滾筒將飾面輕輕壓平,以降低粗糙感;并仔細(xì)取下第一層膠帶貼膜,同時(shí)修飾邊緣。
♦噴涂第第二遍時(shí)要待第一遍快要干燥的情況下(夏天24小時(shí),冬天48小時(shí)),再噴涂第二遍真石漆。
♦用砂紙細(xì)微打磨,將局部不平整處修整。正常情況下8-12小時(shí)干燥后即可用砂紙打磨整理。打磨后清除表面浮灰雜物。
♦整墻(包括溝縫處)涂刷罩面透明涂料。
清理驗(yàn)收
♦用毛刷將窗臺(tái)等挑出構(gòu)件上的浮灰等清理干凈;
填寫報(bào)驗(yàn)單,申請(qǐng)驗(yàn)收。
其他施工注意事項(xiàng):
♦不能在陽光直射的炎熱氣溫下,或+5℃以下的寒冷天氣下施工。不能在強(qiáng)風(fēng)、下雨或空氣濕度大于90%的環(huán)境下施工。
♦材料使用前必須徹底攪拌均勻,施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋,以防干燥結(jié)皮。
♦由于原材料為天然礦產(chǎn),因此每批次真石漆的顏色可能存在微小差異,務(wù)請(qǐng)一次訂貨或按施工面大小分批訂貨,禁止在同一施工面使用不同批次產(chǎn)品。對(duì)于每一批次施工剩余的涂料應(yīng)做好標(biāo)記并保存,用于對(duì)應(yīng)施工面可能需要的修補(bǔ)。下一批次材料上墻前必須做小樣與前留下樣料進(jìn)行對(duì)比。
♦如果不同批次剩余涂料較多時(shí),在確定不再需要修補(bǔ)的前提下,可以將剩余的同色涂料按比例混合攪拌后用于較小的施工面(如窗臺(tái)、梁柱、陽臺(tái)等挑出部位)。
2、彈性涂料及非彈性涂料施工工藝流程及理論耗量
基面檢查、交接→批刮膩?zhàn)樱M批兩遍,理論耗量1.5-2.0 kg/m2 )→涂刷工程底漆(一遍,理論耗量0.13 kg/m2)→滾涂面漆(兩遍,理論耗量0.28 kg/m2)→清理驗(yàn)收。 2.1 基面檢查、交接
♦檢查基面是否牢固、清潔、干燥;新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底,須經(jīng)過2-3周的干燥保養(yǎng)期,使基層在涂裝前含水率不大于10%,PH值不大于10,F(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底,需更長的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,并檢查表面是否存在脫模劑等雜物,這些物質(zhì)必須徹底清除。
♦檢查基面平整度,對(duì)偏差較大部位(超過5mm/2m)進(jìn)行標(biāo)識(shí),通知有關(guān)單位進(jìn)行找平處理;
♦基面符合要求后辦理交接手續(xù)。
2.2 基面找平
♦由于基層為外保溫薄抹灰基層,為柔性基層,不能使用剛性膩?zhàn)樱駝t將產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,故建議采用專用膩?zhàn)觼碚移剑?/span>并提高抗撞性,其優(yōu)點(diǎn)是干燥過程中不收縮,平整性能好,能在墻體上形成保護(hù)層,起到補(bǔ)裂、抗裂的作用,使墻體平滑自然,增強(qiáng)涂料的附著性。
♦墻體的平整度應(yīng)在2m的距離上不平整度不能超過4mm。檢查抹灰層有否空鼓,若有空鼓的地方一定要敲掉重新粉刷修補(bǔ),新舊接茬處要處理光滑平整。
♦墻體應(yīng)具15-30天的養(yǎng)護(hù),含水率在10%以下,PH值小于10,養(yǎng)護(hù)充足的墻面為均勻的灰白色,對(duì)于堿性過重的墻體可用10%的鹽堿和水清洗數(shù)次,以防止漆膜泛堿。
♦清除墻體表面的浮灰、顆粒、油污等附著物,填補(bǔ)墻面裂縫、孔洞、凹陷、陰陽角缺損等部位,保證墻體平整無污。
2.3 涂底漆
膩?zhàn)优靡院,為防止基面吸收率不均,以提高基面的表面?qiáng)度,起到防水、補(bǔ)裂、防酸堿,增強(qiáng)對(duì)各種基面的吸附力,而涂此底漆。
♦SSD-3高濃縮型底面處理劑應(yīng)按1:5加清水稀釋后施工;用短毛滾筒滾涂,當(dāng)吸入率太大時(shí),需再次滾涂,以使基面的表面質(zhì)量均勻。
♦表干2小時(shí)以上(20℃,65%PH時(shí)),底漆滾涂后與下工序間隔時(shí)間為4小時(shí)以上。
♦貼線條膠帶:根據(jù)實(shí)際施工效果,貼出規(guī)格。貼膠帶必須先貼直線,再貼橫線,對(duì)有接頭處,可以釘上鐵釘,以免涂后找不出膠帶源頭。(如已貼好伸縮縫可省此工序)。
2.4 做面漆
♦面漆具有優(yōu)異的抗裂性、裝飾性、耐侯性、耐污性,能使建筑物永保如新:
♦第一遍面涂:彈性外墻乳膠漆,加水5%(體積比)進(jìn)行稀釋。
♦第二遍面涂:彈性外墻乳膠漆,加水5-10%(體積比)進(jìn)行稀釋。(噴涂:彈性外墻乳膠漆加水約10%(體積比)進(jìn)行稀釋,涂刷2遍)
♦須注意的是每日的工作應(yīng)做到水泥格縫處或膠帶線條處,第二天再從下一塊格子處開始施工,以免接縫處色澤厚度不均勻。
2.5 自檢修補(bǔ)
對(duì)涂裝效果進(jìn)行認(rèn)真檢查,有必要時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
2.6 清掃
除去產(chǎn)品保護(hù)材料及涂裝表面的污物。
3、仿石材(巖片)真石漆施工流程及耗量
基面檢查、交接→局部點(diǎn)補(bǔ)→基層滿批外墻專用膩?zhàn)樱▋杀,理論耗?.8-2.3 kg/m2)→打磨修整→水性封閉底漆(一遍,理論耗量0.13 L/m2)→制分隔線→噴涂仿石材真石漆(根據(jù)巖片含量4.0-5.0 kg/m2 )→高耐候透明面漆(一遍,理論耗量0.12 L/m2)→清理檢查驗(yàn)收。
3.1 對(duì)墻面的基本處理要求:
a 施工前配合監(jiān)理對(duì)基面進(jìn)行交接檢查,如不符合要求,要整改到位并經(jīng)檢查后方可施工。
b 要求粉刷層面的平整度(誤差在2㎜),陰陽角垂直度(誤差在2㎜)。
c 施工前先清理墻面余灰及操作面附近可能造成墻面污染的污染源,對(duì)影響施工和安全的障礙物進(jìn)行清理。保持墻面清潔干燥無油污,完全固化,無空鼓、施工洞及障礙物。
d 測(cè)試墻體的干燥度,徹底干透的墻體表面應(yīng)為較均勻的白色,也可用膠帶將一張衛(wèi)生紙四周封閉貼于墻面上,第二天檢查潮濕度。保溫抗裂砂漿基層的養(yǎng)護(hù)不少于7個(gè)晴天。
3.2 其它成品保護(hù)
1.對(duì)落水管、門窗及施工面以外容易污染的部位用報(bào)紙、紙帶及彩條布加以保護(hù)并教育工人加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。
3.3 水性抗堿封底漆施工
1、對(duì)基層表面處理后從細(xì)部到大面積仔細(xì)檢查,確認(rèn)符合要求,檢測(cè)基層含水率≦15%,PH值≦10,且天氣晴好時(shí),方可進(jìn)行基層封底;
2、基層封底漆嚴(yán)格按規(guī)定的比例稀釋,采用金質(zhì)麗水性抗堿封底漆施工,要求均勻一致,一步到位,封底漆的作用,抗堿、牢固基面。
3、施工時(shí),用滾筒或排筆蘸取底漆,刷于墻上。底漆施工一遍,不能漏刷底漆;
4、基層封底先小面后大面、從上到下施工;
5、基層封底涂飾確保無漏底、流掛;
6、待底漆施工完畢后,4小時(shí)內(nèi)避免淋雨,干燥12小時(shí),方可噴涂下一道工序;
7、如果工程進(jìn)行中,出現(xiàn)局部修補(bǔ),修補(bǔ)處應(yīng)待墻體干后,重上底漆,不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。
3.4 分隔縫
1、分割時(shí)以一層的一個(gè)立面為一個(gè)區(qū)域,按甲方要求的尺寸進(jìn)行分隔,如有誤差,誤差的尺寸均攤到同個(gè)區(qū)域里。最頂端的第一條橫線必需過水平儀,第一條豎線必需垂直,且保證上下層均在同一條垂直線上。
2﹑粘貼美紋紙或雙面膠時(shí)必須沿線貼,確保分隔縫上下左右貫通,靠鋁合金窗邊要貼一條直線膠帶,預(yù)留作為打膠。
3﹑根據(jù)當(dāng)天的施工人數(shù)合理的粘貼工作面,不可過多粘貼。可根據(jù)氣溫選擇適合粘貼的膠帶。
3.5 真石漆的施工
1、真石漆施工前用抹灰刀將膠帶平壓一遍,以防松動(dòng)移位.
2﹑施工時(shí)將攪拌均勻的石漆噴涂于墻面,達(dá)到于石材接近的表面凹凸效果,注意不可損壞膠帶,不可在低于-5°C天氣情況下作業(yè)。
3﹑如遇高溫炎熱天氣,可適量加水?dāng)嚢琛?/span>
4﹑每個(gè)工作面須一次性施工結(jié)束,如遇施工洞及拉墻釘必須提前修復(fù),可在窗戶內(nèi)加固,以免有色差,無法坼除的需預(yù)留同批次的材料,用專人做好記錄留為修補(bǔ),不可與其他部位混淆。
5﹑派專人值班看護(hù),在施工樓段及入口處,設(shè)置警示標(biāo)志,防止摸碰,也不能靠墻放置任何工具。禁止從窗口、陽臺(tái)上潑水及亂扔雜物,以免污染石漆面。
3.6 自檢修補(bǔ)
對(duì)涂裝效果進(jìn)行認(rèn)真檢查,有必要時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
3.7 清掃
除去產(chǎn)品保護(hù)材料及涂裝表面的污物。
|